输油橡胶管损坏直接原因：
1）环境因素，不锈钢板材对氯离子含量成分的应力腐蚀比较较为比较敏感，而输油橡胶管在潮湿环境质量下工作上有氯离子含量成分导致应力腐蚀失效的很有可能，由于氯离子含量成分导致塑胶网袋不锈钢线导致许多的点腐蚀坑和应力腐蚀开裂，十分多的不锈钢线造成裂开，一部分不锈钢线导致点蚀坑而导致有效截面减少。
剩余不锈钢线的抗拉强度不可以担负输油橡胶管的空气压力而负荷拉断，以致金属丝网制品造成大范围裂开，导致内部输油橡胶管缺失金属丝网制品的维护保养和轴向屈伸的管教，输油橡胶管遭到过少弯曲，
在输油橡胶管与短连接电弧焊接电焊焊接的缺乏处导致负荷而裂开。不锈钢线上的氯离子含量成分来源于潮湿的含许多 氯离子含量成分的气体，氯离子含量成分导致不锈钢线导致许多 的点腐蚀坑和应力腐蚀开裂。
2）电弧焊接电焊焊接因素，电弧焊接电焊焊接处存在情况严重缺陷，将更加推动裂缝的导致和扩展。输油橡胶管外表面，开裂面一部分受挤压加工擦伤，中间有一清晰的孪晶疏松斑区，输油橡胶管电弧焊接电焊焊接质量不大好，会出出气孔、孪晶疏松缺陷，使壁厚的有效占地面积降低。
2、预防措施
1）为清除输油橡胶管的应力腐蚀失效难点，建议将金属丝网制品原材料不锈钢板材，输油橡胶管自身原材料型号规格，原料中含Mo可以抵挡韧性断裂，应力腐蚀开裂的造成与发展趋向也较缓慢；此外严格控制输油橡胶管电弧焊接电焊焊接质量，提高输油橡胶管和连接电弧焊接电焊焊接部位有效维护保养，从而可有效避免 安装整个过程中遭到损坏。
2）应建立输油橡胶管定期检验管理制度，对全部钢丝软管均进行检验，检查断丝情况是检验的重要，倘若断丝过少，视情况进行打压测试或拆卸。
