疏浚胶管液压机(乳化液)系统软件不良情绪采用三齿轮泵或五齿轮泵，疏浚胶管额定值工作压力高，总流量大，工作压力脉动饮料量大，疏浚胶管管路各元器件容易疲劳毁坏。疏浚胶管尤其是主供液管路，疏浚胶管长期在单脉冲髙压情况下工作中，疏浚胶管的薄弱点，疏浚胶管如密封环，U型卡，疏浚胶管连接头等处产生常见故障概率要远远地高过支撑架內部疏浚胶管常见故障的产生頻率，疏浚胶管由于后面一种疏浚胶管只在支撑架操作时才承担髙压，功效時间很短，造成常见故障的原理不一样。
疏浚胶管乳化液物质私度低，密度大，抗腐蚀相对性差，疏浚胶管尤其是不一样矿山水体ph酸碱度相差非常大，应用中管理方法不紧，矿井乳化液通常达不上要求的水油占比，疏浚胶管塑胶短期处在这类物质的泡浸中，疏浚胶管必定会霉变，硬底化，衰老。
因为疏浚胶管矿井仪器的应用特性，物质洁净度较低，疏浚胶管物质驱使汽体较多，疏浚胶管一方面非常容易产生汽蚀，汽蚀发生时，工作压力疏浚胶管高值可超出1GPa;另一方面，疏浚胶管快速大流量乳化液驱使着细微残渣，疏浚胶管冲击性管路内表层和连接头组件。
疏浚胶管会犁出一道道沟痕，造成金属拉丝腐蚀。疏浚胶管内胶层的破坏加快了疏浚胶管定编钢丝网片的浸蚀，疏浚胶管减少了疏浚胶管的抗压抗压强度。工作压力波对疏浚胶管总成及连接头组件造成强劲的影响功效，并造成疏浚胶管总成及连接头组件风险断面图的断(破)裂。
疏浚胶管煤矿业工作环境烟尘多，环境湿度大，水为弱碱性。震动的管路与自然环境物件磨擦，使疏浚胶管表面塑胶损坏，疏浚胶管连接头组件表层耐腐蚀层掉下来，推动了毁坏过程。
生产制造疏浚胶管总成和正中间连接头组件的加工厂多见中小型企业，疏浚胶管受技术性，机器设备，资产等标准牵制，疏浚胶管有一些甚至是不按工程图纸的加工工艺标准生产加工，疏浚胶管总成及管路辅助件达不上技术标准，产品品质良莠不齐，疏浚胶管抗压强度低，周期短，环境污染比较严重，疏浚胶管为突发性疏浚胶管生产事故种下疏浚胶管隐患。
疏浚胶管设计方案合理布局不科学。在正常的状况下，疏浚胶管关键承担內部工作压力和一定(弯折)外力作用，疏浚胶管有误的布局方法，使疏浚胶管长期性处在附加额外力(抗拉力，扭曲力)的功效，减少了疏浚胶管总成的使用期限。
疏浚胶管无效管路元器件超使用寿命应用。因为疏浚胶管没法检测和疏浚胶管分辨疏浚胶管和管路元器件是不是无效或做到使用期限，当场疏浚胶管存有很多超使用寿命应用的元器件(按海外相关要求，疏浚胶管在出厂后1年合理)，这种疏浚胶管通常非常容易在应用全过程中无效，造成设备故障率提升。
