蒸汽胶管压延成型注塑是使材料遭受延伸的加工工艺全过程。压延成型的首要机器设备为三辊或四辊压延机。三辊压延机根据转动的两辊子的工作压力来完成。当蒸汽胶管根据辊子空隙时，在水压的作用下延伸变成一定横断面样子的密封胶条，或在纺织物上完成挂胶的加工工艺全过程。一般用以蒸汽胶管的压片糖果、压型，棉织物和刚丝布帘等的贴胶、擦胶及其胶卷与胶片、胶卷与挂胶纺织物的迎合等工作。
蒸汽胶管注塑全过程包含的基本上工艺流程有：混练胶的加热与供胶；棉织物的导开与干躁（有时候也有丙纶长丝）；蒸汽胶管在四辊或三辊压延机上的压片糖果或在棉织物上挂胶及其注塑半成品加工的制冷、打卷、分切、置放等。
蒸汽胶管在开展注塑前，必须对蒸汽胶管和棉织物开展预加工，蒸汽胶管进到单片压延机以前，先将其在热炼机里翻炼，这一工艺流程称之为热炼或称加热，目地是提升蒸汽胶管混炼胶的均衡性，进一步提升延展性，提升溫度，扩大延展性。为提升蒸汽胶管和棉织物的粘合特性，注塑品质，必须对棉织物开展烘干处理，含水量操控在1%～2%，水分含量过低，棉织物发硬，注塑中容易毁坏，水分含量过高，其黏附力差。
蒸汽胶管压出来成形又被称为挤压成形，压出来成形常见机器设备是蒸汽胶管挤塑机，原理与塑料造粒机类似。原材料通过挤塑机料仓进到料筒，根据料筒和转动丝杆中间的功效，蒸汽胶管边遇热熔融，边被丝杆往前消息推送，持续根据发动机并凭借口型模而做成各种各样繁杂横截面样子的产品或胎圈钢丝，如车胎的胎面胶、内胎胎筒、纯橡胶软管、胶管内表层胶及电线和电缆的表皮等。
注塑成型蒸汽胶管的注射成型是将混炼胶过的料浆根据投料设备立即从料筒引入实体模型硫化橡胶的生产制造方式，与塑胶注塑成型相相近。选用注塑成型，成形周期时间短、生产制造蒸汽胶管率、劳动效率小、产品品质高。适用于生产制造密封环、减震垫和鞋品。
蒸汽胶管注塑成型生产流程包含上料、熔融、注入、试压、硫化橡胶、脱模等。六模胶靴注塑机成形平面图，先将事先混炼胶好的蒸汽胶管经料仓送出去料筒，在螺栓转动的效果下，蒸汽胶管沿螺旋式槽引向料筒前面，蒸汽胶管在沿螺旋式槽前行历程中，因为猛烈拌和和形变，再加上料筒外界加温，溫度迅速上升，延展性提升，当蒸汽胶管抵达料筒前面后，注入缸移位使料筒前面的喷头与实体模型的进胶口触碰，随后注入缸补胶，蒸汽胶管经喷头引入模芯并试压一段时间，在保压全过程中，蒸汽胶管在持续高温下开展硫化橡胶环节直到脱模，系统软件进到下一个补胶环节，并周而复始地开展下来。
